玻璃钢化炉监测系统应用方案
在的生产加工中，对炉温的准确控制是影响钢化玻璃品质的重要因素。一般的钢化玻璃炉需要控制几十点温度，相对于传统方式，LTM8000
系列温度监测系统更加适合多点数的温度控制。
长英科技化炉炉温监测系统的主要功能
实现温度的实时采集，采用最新的数字化的
K
型热电偶测量单无，将温度信号直接转换为数字信号传输，
LTM8662
做为枢纽负责将采集到的信息传送到上位机，并将控制命令传送到下位机。
通过LTM89XX
等扩展模块，可以方便地将压力传感器等接入本温度监测系统中，实现对多种信号的综合采集和控制。
采用基于
win98/nt
平台的组态软件技术可根据不同客户需求，方便、快速的生成个性化的人机界面。
标准化总线设计，可方便的扩展控制及其他功能，以及与其他系统互连。
可与各种PLC
配合使用，轻松实现PLC
的多点采集监控
系统特点
本系统采用了先进的数字化及络技术，温度传感器直接以数字信号输出，多只传感器可挂接在同一条总线上，通过
LTM8662
实现自动采集和控制。相比于传统方式，以下的几个优势更显突出：
测温精度高：
本系统采用先进的数字化及络技术，由每个温度探头输出的直接为可联数字信号，
信号传输过程的衰减不会影响系统精度，且传输距离长，可达
100M。
传感器无须外部供电：
采用先进的低功耗技术，只需对
LTM8662供电，无需对传感器供电，现场供电点少，
施工方便
现场布线简洁：
由于温度传感器所输出的是可联的数字信号，一条总线上可挂接多个传感器，布线方
便、经济。完全避免了传统方式所形成的一大捆线不好处理，又会添加不安全的因素。
系统扩展灵活方便：
LTM8662
自动识别传感器类型、数量，配置和扩展方便，如须增加或减少测温点数，
只须增减传感器即可，而且
LTM8662可以通过配接
LTM89XX
系列ITU
模块，同时实现各种开关量，模拟量的采集和控制。
方便与其他系统互连：
标准化总线设计，可方便的扩展控制及其他功能以及同其他系统互连。
设备明细清单
LTM8662：智能商用采集控制中心
LTM8902：数字化
K型热电偶测量单元
LTM8911：4
路模拟量隔离输入
ITU
模块，可接入
4
个标准模拟信号传感器，如压力传感器
LTM8520：隔离型RS485/232
转换模块